布袋除塵器除塵濾袋破漏內(nèi)部檢測主要有4個步驟。

1. 確定破損布袋除塵器除塵濾袋位置

先逐個關閉布袋除塵器潔凈空氣室的提升閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化。

如果出口處的排放濃度降低或消失，那就說明布袋除塵器該倉室中有除塵濾袋破損了。關閉這個倉室的提升閥，找出破損的除塵濾袋。

通過布袋除塵器倉室的檢查門查看花板上和提升閥孔附近是否有粉塵。用手電筒從布袋除塵器的袋籠口照射。

袋籠底部有分塵的布袋可能是個壞袋子。用粉筆在上面做標記，直到檢查完所有的布袋。

2.采用土辦法檢查除塵器布袋破損，打開箱體蓋檢查除塵器布袋，若是袋口粉塵比較多，且室門灰塵較多，那么此室內(nèi)，粉塵多的除塵器布袋肯定是漏袋。

3.采用熒光粉檢漏，將定量熒光粉加入除塵器入口，然后打開箱體蓋子進行肉眼觀察。此方法簡單易行。

4. 更換布袋除塵器的除塵濾袋

將損壞的除塵濾袋取出，換上新的除塵濾袋。如果沒有備用除塵濾袋，可臨時封閉花孔板孔洞上口，或者袋籠，綁在布袋下口，待破損的布袋處理后，再更換新的除塵濾袋。

5. 檢查造成布袋除塵器除塵濾袋破損的原因

既然發(fā)生布袋除塵器除塵濾袋破損情況，要查明造成除塵濾袋破損的原因并且要做好記錄，是因為粉塵溫度過高，還是過濾風速過快，還是除塵濾袋的質(zhì)量不行，亦或者是龍骨質(zhì)量有問題造成的。

6.需要說明的問題

(1)檢查及處理要避開清灰時間，或停機，或?qū)LC關掉，同時要求掛牌警示，并有人監(jiān)護，在確保安全的情況下方可進行。

(2)檢查破袋應做好記錄，查找破袋的原因，從根本上解決問題。如壞袋有一定的規(guī)律，總在某個室或某處出現(xiàn)，應從系統(tǒng)設計和安裝上查找破袋的原因，只想換袋而找不到原因是不行的。

(3)所有檢修門打開后，如沒有找到壞袋，出口排放濃度還是超標，就有可能是花板或煙道隔板漏焊或脫焊，稍微注意就會發(fā)現(xiàn)漏風處有明顯的漏灰風掃痕跡。

布袋除塵器安裝前的檢查：

1、主體的檢查

除塵器在出廠時已進行質(zhì)量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設備產(chǎn)生變形，及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風；當上揭蓋的布袋除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。

2、濾袋及框架的檢查

濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響著除塵效率和維修工作量。因此安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。

濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。

3、排灰裝置的檢查

排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、渦輪減速機、螺旋機排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如有發(fā)現(xiàn)沙粒雜物，拆卸清洗干凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運行前清楚箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理，排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以保證正常運轉。

4、噴吹系統(tǒng)的檢查

噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量，因此要求對它的各個部件進行認真檢查。

5、控制儀的檢查

控制儀（電控、氣控、機控）需在安裝前進行檢查和調(diào)試，調(diào)試后確認無問題時在安裝。

對布袋除塵器的各個部件進行檢查無誤以后，我們可以進行除塵器的安裝了，安裝后在進行試運轉，通過測定以后布袋除塵器就可以正常的運行了。

布袋除塵器的布袋出現(xiàn)損壞如何解決

1、布袋除塵器布袋如果出現(xiàn)大面積的損壞時，就要及時換新的布袋，因為運用破損的布袋進行任務，會加快除塵器的報廢減短其壽命。換除塵器布袋在布袋除塵器中止任務時進行，此時應將清灰節(jié)制器封閉，翻開頂部的人孔門，便可拆開布袋，拆開時，先將袋籠掏出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，裝置新布袋前，應將花板孔上的粉塵清潔干凈。

2、布袋除塵器布袋如果出現(xiàn)小面積破損時，可以用舊的布袋或相同資料新濾布將破洞補上繼續(xù)使用，補洞辦法是運用有機硅橡膠夾雜料進行粘接，只需粘接劑的運用溫度、化學功能與工藝情況相順應便可。

3、布袋除塵器布袋在長時間使用以后，濾袋層內(nèi)蘊蓄的微細粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風量時，雖未損壞，也應進行悉數(shù)改換。