親們，注意哦！高升小編帶你進入針對遷鋼公司高爐煤氣干法四川除塵布袋周期破損情況，對破損原因進行對比分析，通過工藝優(yōu)化及措施改進，達到高爐煤氣除塵效果，同時延長布袋使用壽命，降低運行本錢。

前言

遷鋼公司二高爐干法除塵在知足工藝要求的條件下運行12個除塵箱體，自2019年2月初發(fā)現(xiàn)布袋有破損現(xiàn)象，到6月初累計停箱檢查布袋達33次，更換破損布袋657條，給出產(chǎn)運行及本錢造成很大壓力。為知足環(huán)保排放要求及下游煤氣用戶的煤氣品質(zhì)，有必要分析破損原因，制定改進措施。

1除塵布袋破損情況

1.1布袋破損（失效）現(xiàn)象

布袋破損（失效）表現(xiàn)為以下幾種形式：布袋表面板結(jié)嚴峻，脈沖反吹無效果（反吹后壓差不降低），破損點位呈不規(guī)則外形，未破損部位強力下降（輕觸即破損）。

高爐煤氣干法除塵布袋周期破損原因分析與改進

1.2破損布袋檢修情況

通過歷次破損布袋的觀察統(tǒng)計，破損點位多集中在布袋中下部，破損外形多樣，用刀劃開破損布袋時顯著感覺布袋的強力機能下降，由表1可見，經(jīng)送破損布袋樣品返廠檢測斷裂強力機能均下降約50%。執(zhí)行尺度：《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T6719-2009），部門用語引用《袋式除塵器濾料及配件手冊》。

高爐煤氣干法除塵布袋周期破損原因分析與改進

2布袋破損原因分析

2.1設(shè)備本體及安裝

（1）支撐布袋籠骨存在毛刺或斷裂等質(zhì)量題目扎破布袋，經(jīng)檢查破損的布袋籠骨未發(fā)現(xiàn)破損及毛刺現(xiàn)象，不存在扎破布袋題目。

（2）花板不平整造成的安裝垂直度題目，造成布袋間相互摩擦導(dǎo)致布袋破損，未發(fā)現(xiàn)籠骨顯著的偏差不垂直現(xiàn)象。

（3）布袋與籠骨底部間距過大，運行因為布袋與龍骨的相對運動造成布袋底部非加厚層破損。經(jīng)丈量間距在答應(yīng)范圍內(nèi)（籠骨底盤與袋底應(yīng)該留有2~3cm間隙，為布袋收縮時的保障間隔）。

（4）脈沖反吹管脈沖噴嘴不垂直或整根脈沖管脫開掉落，導(dǎo)致局部布袋得不到有效反吹。

以上部門內(nèi)容引自《袋式除塵技術(shù)在高爐煤氣除塵中的應(yīng)用研究》。

2.2運行工況及參數(shù)

（1）脈沖反吹壓力和脈沖頻率過高

二高爐爐干法除塵反吹壓力設(shè)定為0.4MPa，查詢運行曲線表明反吹壓力不亂，不存在壓力過高現(xiàn)象。但因布袋板結(jié)反吹時間較原來縮短一半（故障前60min/次，布袋破損期間因壓差升高，最短反吹時間調(diào)整至30min/次，另外還中斷性進行離線反吹），反吹頻率過高是導(dǎo)致布袋破損的原因之一。

（2）布袋運行阻力增大

布袋板結(jié)現(xiàn)象較為普遍，箱體運行壓差最高達8.4kPa，造成氣流受阻，透氣性降低，運行阻力增大。

（3）高爐打水量

二高爐冶煉不正常，荒煤氣溫度高，爐頂持續(xù)打水。如圖6所示，二高爐干法除塵荒凈總管（布袋前后）壓差與高爐打水趨勢基本變化一致，即高爐打水越多布袋壓差越高。

高爐煤氣干法除塵布袋周期破損原因分析與改進

（4）除塵負荷

二高爐進步冶煉負荷后高爐灰量增加導(dǎo)致干法除塵側(cè)灰量同步增加，從二干法卸灰量同比分析，自2018年11月份灰量增加50%左右（2019年3月-4月因檢驗原因當(dāng)月灰量少），灰量增加勢必會有較大顆粒灰塵進入除塵箱體，造成對除塵布袋的沖洗。

高爐煤氣干法除塵布袋周期破損原因分析與改進

（5）除塵箱體氣流分布

因灰量增加，灰車拉運不及時，造成運行箱體時而泛起輸積灰情況發(fā)生，格子板積灰，對氣流分布造成一定影響。

2.3布袋破損分析結(jié)論

（1）因為高爐打水頻繁，布袋濾料與水易發(fā)生水解反應(yīng)導(dǎo)致布袋強力下降。

（2）因布袋板結(jié)透氣性降低導(dǎo)致壓差上升，反吹頻率過高加劇了布袋的破損。

（3）灰量增多，濾袋底與灰斗之間沒有足夠的安全間隔，導(dǎo)致氣流分布不均，局部（特別是箱體兩側(cè)）造成紊流沖擊加劇了布袋的破損。

3改進措施

（1）與二高爐溝通在工藝答應(yīng)的情況下公道控制高爐爐頂打水量，并加大重力除塵及旋風(fēng)除塵的卸灰量，降低除塵箱體過濾負荷。

（2）調(diào)整反吹脈沖閥工作時間為0.2s（原設(shè)定0.5s），在反吹壓力不變的情況下加大每次的脈沖強度，同時依據(jù)實際情況延長脈沖反吹周期，降低反吹頻次。

（3）加強二高爐干法除塵側(cè)輸卸灰改進，將運行箱體輸灰周期縮短，由現(xiàn)在的24h輸灰1次改為12h輸灰1次，給運行箱體底部留有足夠的氣流緩沖空間。

（4）嚴格把控布袋檢驗更換質(zhì)量，果斷杜絕分歧格籠骨及布袋的安裝，籠骨連接處垂直安裝，避免布袋泛起傾斜造成布袋間摩擦，脈沖反吹管安裝到位，保證噴嘴與袋口中央對正，保證脈沖氣流噴吹的有效性。

4實施效果

經(jīng)由改進措施的實施，成功解決了二高爐干法除塵布袋周期破損題目，除塵布袋運行不亂，自2019年7月至今未發(fā)生布袋破損現(xiàn)象，高爐煤氣除塵效率得到了有效保證，達到了后續(xù)工藝用戶對煤氣品質(zhì)的要求，同時降低了勞動強度及運行本錢。

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